Velike kose materiala je treba najprej zdrobiti na zahtevano velikost delcev z drobilnikom, nato jih z dvigalom prenesti v skladiščni lijak in na koncu enakomerno, kvantitativno in neprekinjeno dovajati v glavno komoro za mletje s podajalnikom. Med delovanjem se material, ki ga je treba zdrobiti, dodaja v stroj skozi dovodni lijak na strani ohišja. Mletni valji, obešeni na pajkasto ogrodje glavne mlevne komore, se vrtijo okoli navpične osi, hkrati pa se vrtijo okoli lastne osi. Zaradi centrifugalne sile med vrtenjem se brusni valji zasukajo navzven in tesno pritisnejo na brusilni obroč. Strgalo zajema material in ga dovaja med mlevne valje in brusilni obroč, kjer valjanje in drobljenje valjev doseže namen drobljenja materiala.
Postopek praškanja: po mletju puhalo vpihuje zrak v glavno ohišje in meša prah. Ta prah nato sortira analizator, ki se nahaja nad komoro za mletje. Analizator za razvrščanje prahu uporablja centrifugalno silo, ki nastane zaradi vrtenja njegovega notranjega propelerja, in silo upora zračnega toka. Grob prah, ki ne izpolnjuje zahtev glede finosti, se vrže ob steno cilindra in pod vplivom centrifugalne sile pade nazaj v mlevno komoro. Prah, ki ustreza specifikacijam, vstopi v ciklonski zbiralnik z zračnim tokom in se izpusti skozi izhod za prah kot končni izdelek. Zračni tok se vrača k ventilatorju skozi povratni zračni kanal na vrhu velikega ciklonskega zbiralnika. Pot zračnega toka je krožna in teče pod podtlakom. Povečan volumen zraka v poti kroženja zraka se odvaja skozi kanal za izpušne pline med ventilatorjem in glavno enoto ter vstopi v majhen ciklonski zbiralnik za čiščenje. Nekatera oprema je opremljena z impulznim vrečastim filtrom za globoko čiščenje preostalega zraka, da bi dosegli okoljske standarde emisij. Poleg tega sodobna oprema za prašenje pogosto vključuje avtomatski nadzorni sistem za doseganje natančnega nadzora tlaka brusnega valja, daljinsko upravljanje in diagnosticiranje napak, s čimer se izboljša stabilnost delovanja in avtomatizacija.